数字化车间MES解决方案

通常的生产状况会有车间信息无法实时反馈、生产计划不实际、无法实现有效管控、人工统计工作、排产复杂、周期长等问题。基于这些问题，MES系统可以填补上层管理和生产车间之间的空白，它能缩短排产周期，解决紧急插单问题，通过计划、采集、管控等功能来改进生产执行；与实际生产即时接轨，车间事件驱动上层的商务活动。

MES的功能范围有数据采集包含对设备/人员工时、实际产量、换模、废品、停机的采集；还有生产监控，可以进行任务分配、生产进度、设备实时状态、设备停机记录、模具使用记录、质量问题的生产监控；还能进行排产与优化，如生产精细日程安排、自动设备调度、自动换模优化、自动模具调度、自动人力资源调度、订单优先级、计划手工调整、计划结果模拟与预测、计划瓶颈分析、滚动计划与计划同步更新。

MES的实现，生产计划员进行精确计划与排程，然后车间管理人员进行任务分派，并且进行生产过程监控，车间则开始具体的任务执行，同时生产操作员利用数据采集终端采集相应数据上传给MES系统。在具体的执行中生产计划员可以查看计划反馈，并根据计划反馈对计划排程进行优化。

MES的具体功能有计划排程、任务下达、调度管理、终端数据采集、条码管理、设备管理、人员管理、刀具管理、统计分析等。生产计划的制定可以手工录入或通过接口从其他系统（如ERP）中导入计划订单信息。在计划排程中可以导出排产数据如果有变更的情况下，可以保存并导出变更内容，在系统中可以通过排程自动生成制造任务，生成的制造任务会显示在工序确认界面，在该界面可以对制造任务进行确认分派。在生产执行车间可以通过数据采集终端获得任务指令。在我的任务界面可以通过点击工序开始进入工序执行状态，执行过程中或完工后可以进行工序汇报，记录执行时间和本次完工数量，完工后需要进行检验的会有完工待检验提示；除了工序汇报外，也可以进行工序异常汇报，异常类型主要有设备异常、物料异常、技术异常、设计异常、质量异常、工具异常、其它异常。在MES基础维护中，可以创建并查看设备生产日历和出勤模式，也可以进行人力资源的维护，包括人员名称、人员账号等信息；设备信息的维护，可以填写设备型号、设备IP、设备负责人、设备所属工段、所属组织等，此外，还可以进行物料信息、制造BOM的维护。

MES给企业带来的好处总的来说有缩短安排生产计划的时间，减轻负荷；缩短对应突发生产问题的时间，减轻负荷；减少计划与实绩的差异；考虑设备能力、负荷来安排可执行的计划；缩短制造时间，削减在制品库存、正确且快速回答交货期；生产计划管理业务得到标准化；最终实现支援现场可视化生产、降低成本并提高生产效率、提高客户满意度。其次还体现在对各个版块的控制上，如对生产进度的控制，通过对生产资源的优化以及生产订单优先级的考虑，使生产安排更加合理，提高按时交货的能力；简单快速的计划调整能力应对紧急插单；能够随时了解各产品的实际进度与预计完工时间；对交货期进行准确应答；预测可能出现的延误以采取措施。还有对生产节拍的控制，通过数据采集，准确分析实际生产过程中停机、废品、闲置等负面因素及相关原因；根据分子结果，指导和督促各改进生产执行管理，定义合理生产节拍，提高产量。然后是对设备的控制，可以明确定义不同设备的生产节拍，并以此量化的标准安排生产；更加合理的分配生产任务到设备，提高设备利用率；优化同一设备上不同产品的生产顺序，减少换模时间；准确设备的实际使用过程，对设备的停机原因进行分析，指导设备维护活动的开展；实施监控设备状态，及时应对异常意外情况。对物料的控制，能根据精确的生产安排与BOM准确预知对原材料以及半成品的需求量，降低库存量；根据精确生产安排与实际生产进度，模拟与预测原材料、半成品、产品库存量。接着是对人员的控制，可以根据人员的素质进行自动排产，根据计划结果准确统计对人员及素质的情况；根据数据采集准确评估人员绩效。此外，对于质量的控制，MES可以记录各批废品数量及原因；记录产品生产各个环节的完整信息，包括所有设备、操作员工等，为质量原因分析提供充分的线索与依据；可以进行质量追溯。通过对各个版块的控制，最终实现一体化、电子化、网络化、智能化，提高现场执行力和管理水平。