固化设备数据采集信息化方案

MES作为操作执行层，可以缩短排产周期，解决紧急插单问题。通过计划、采集、管控等功能来改进生产执行；与实际生产即时接轨车间时间驱动上层的商务活动。

MES系统的主要功能模块及功能概述为基础数据可以进行系统参数设定，如物料、工位、生产线；物料和工艺管理进行工艺路线、工序、BOM等的管理；生产过程管理可以查看订单、工单、监控工单状态，进行物料需求计划；APS排产则是对工单排产、日生产计划排产，可直接对接生产。在人员管理中可以设置人员及其权限，并进行生产报工；在设备与工具管理处可以建立设备台账，进行设备点检、报废、设备维修等操作；报表管理提供产能报表，质量报表；过程控制可以实现实时监控生产过程，采集生产数据，现场生产逻辑。质量管理可以检测产品质量，进行产品的维修和报废，工序的路由控制；看板管理中提供产品说明书，质量检测控制，工单看板，产能看板，质量看板等功能。数据采集和控制中可以进行设备的物连接，采集设备数据，控制设备；另外还提供产品追溯模块进行产品信息的追溯。

在日常生产中可能存在一些问题，其中部分问题即为信息化的需求，如生产工艺以纸质工艺卡传递，极为不变，所以需要变为电子工艺卡；每日报工生产进度反馈滞后，各工序间信息交互存在壁垒，技术变更一致性难以保证；现成质量问题响应不及时；制造质量、成本难以追溯；制造过程缺料、错料、混料；产品加工时间无法控制等。

MES实施环境基础条件，首先是硬件环境基础，需要满足设备集成与组网要求；布设车间现场以太网络企业级、车间级MES应用服务器、数据服务器及网络端口；打码设备、扫描枪、电子看板。其次是软件系统运行基础，具备企业信息化整体架构规划，明确各系统职能与功能分界面；信息系统实现基于BOM的设计、工艺、制造数据关联集成及协同更改；工艺管理系统实现工艺结构化存储与传递，通用与专用工艺有效结合；建立制造工序工时定额标准与成本管理体系，为APS和成本核算打基础；ERP系统订单生产计划、物料管理功能完善。

在设备管理中会有设备众多，仍然使用纸质文件记录设备信息；设备数据无法存储，不能进行大量的历史查询和追溯；设备数据与订单没有关联，无法查询订单生产周期内设备的状态等难点。因此生产设备、刀具、夹具、治具、量具、载具等资源需要严格管理，在日常的生产过程当中，能够更好的利用设备的产能，并且对设备的加工能力，维修保养计划，当前的状态，未来的生产安排等等因素，做出科学合理的布置，最大程度的优化生产资源的利用，达到最优化的生产状态。

根据生产任务对生产的工单进行排产，尤其对于离散的单工位生产任务，工序复杂，每个产品的工艺路线都不一样，APS可根据产品的工单生成此工单在每个工位的工作生产时序；APS可根据产品的标准工时计算产品的每个工序的开始时间和结束时间；支持人工排产和APS自动排产相结合的方式，对人工排产的结果，可使用APS进行校验。排产时可以人工锁定某些工单，锁定某些设备的工作时间，确保某些重要工单的优先性和紧急性。实现最灵活的排产方式；排产完毕后，若有紧急任务，可实现插单，并且重新计算排产结果；排产完毕后，查看甘特图，实现最直观的工作任务的展示；支持多种排产策略，优先级排产、插单、正序排产、倒序排产；使用遗传算法，粒子群，启发式算法。系统记录车间的基础数据、工艺信息、资源等信息为APS排产提供数据基础，APS考虑了工艺约束、设备、物料、班组、生产日历，工装模具等等各种生产制约条件的、基于有限产能的、自动化的计划排产。这样可以帮助企业制定高精度详细生产计划、物料需求计划、以及采购计划等等，实现缩短制造提前期，消减库存，提高交货期的遵守，有效地实现客户的利益增长。

MES系统中的报表统计可以方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。使机台设备保持良好的正常运转。使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。