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可设定交期、设备产能、模具、经济批量等约束
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智能终端、工控电脑、PDA、手机等多终端现场数据采集手段
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完工绑定RFID卡,打印物流标签、产品标签
产品包装,扫描产品条码打印包装标签
不良品返工、维修跟踪
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通过各类手段实现生产过程中人、机、料、法、环数据的实时采集
可扩展到百万级数据标签,用GEO-SCADA快速查看资产
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基于标准接口:OPC, OPC-UA, BACnet, SNMP, SQL &Web Services
WebHMI - 基于WEB的HMI/SCADA
设备档案信息,记录设备的型号、保养、维护、备件等信息
灵活配置设备的点检、保养计划
移动报修及推送维修任务,跟踪维修过程及用时,减少故障停机
设备异常停止自动报警,记录设备运行效率,进行预测性维护
设定设备的产能目标,自动计算产能达成率
自动监控设备状态和产量,控制违规超产和发现产能损失
实时设备稼动率(OEE)分析
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加工参数记录,积累工艺知识,提供改进数据支持
5级 企业决策层:BI
4级 生产管理层:ERP PLM
3级 生产执行层:MES WMS QMS
2级 设备控制层:PLC OPC DCS MDC SCADA HMI
1级 物联感知层:自动化设备、机器人及总线网络和智能制造装备
在线质量检测(设备集成)
不合格品及返修报废记录
Andon质量报警与自动停线、质量分析报告
实时了解现场质检结果
SPC统计过程分析,质量追溯分析报表
建模审计跟踪(基础建模)
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原料批次追踪(IQC追踪)
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生产追溯:按时间顺序显示物料入库时间,投放生产时间,每一工序的完工时间、操作员、质检结果、返工、转序等情况,序列号跟踪与防伪,
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报表数据库与生产数据库分离,提高运行效率
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