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在制药行业的信息化建设中,尽管已有显著进展,但分散的信息系统导致信息共享和整体优势的缺失。本文将探讨固体制剂MES(制造执行系统)方案,旨在整合现有系统,优化生产流程,提高效率,并确保产品质量。
MES在制药企业信息化建设中的作用至关重要。它不仅连接了计划层(ERP)和控制层(PCS/DCS/PLC),还实现了信息流的连续性。通过整合不同开发商的系统,形成一个统一的信息平台,MES帮助企业实现了信息整合、实时监控、数据管理以及流程优化。
MES系统的关键组件包括设备数据采集、SCADA系统和MES解决方案。设备数据采集确保了从每台单体设备收集到的数据清单的完整性,如温度、压力等。SCADA系统则负责实时监控生产设备,记录异常并发出报警,同时整合公用工程和单机设备数据,统一存放至历史数据库,为后续数据分析提供基础。MES解决方案覆盖了从领料到成品入库的整个生产过程,控制物料领用、称重、暂存与发放,减少投料错误和误差,提高产品工艺生产水平。
MES方案的实施分为四个步骤:工艺设计、车间管理、生产执行和生产响应。技术人员在工艺设计模块完成生产工艺的编制,管理人员发布生产指令并管理基础信息,现场操作工根据工艺和指令完成产品的生产,质量人员和管理人员处理异常信息,管理生产信息。
MES与ERP和控制层的交互确保了生产指令的及时下达和执行,同时反馈生产过程中的关键数据,为管理层提供决策支持。这种信息流的连续性在企业中形成了一个完整的信息集成系统,优化了资源配置,降低了成本,提升了市场竞争力。
随着技术的不断进步和市场需求的变化,MES系统将继续演化,以满足制药企业更高层次的信息化需求。未来的MES将更加智能化、自动化,为制药企业提供更加精准和高效的生产管理解决方案。
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