军工电装工厂智能制造MES系统设计方案

航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品，对于军工产品制造时要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少；目前，大多军工企业都是多机种，小批量，在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。要解决上述问题，主要是通过导入MES系统（生产制造执行系统），打通信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。

军工产品生产的特点要求MES软件系统能够适应由产品快速变批量、混线生产和快速响应制造等带来的生产线和业务流程重构的需求：满足军工型号制造快速变批量生产要求，能够快速调整业务过程；具有可重构性，能够适应型号研制与批生产结合的混线生产模式；实现底层信息实时反馈，将车间形成具有信息反馈的闭环控制执行系统；具有开放式架构，能够实现同其他外部系统的信息集成。

MES系统的主要功能说明，首先是系统配置，主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。其次是辅料仓管理主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规则设定、回温及状态监控。然后是流程工艺，主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定（生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数）。之后是设备管理，主要完成设备台账、保养计划、保养、维修数据采集，提供设备产能、使用次数、效率等分析。再然后是排程制令单管理，主要辅助实现排程计划制定，实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。此外是维修管理，主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。还有在制品查询，主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。生产看板主要为产线提供生产实时数据，包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。品质管理主要查看分析各个产线的直通率、不良率、各类品质管理报表和分析图。SPC管理主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表（直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等）。QA查询主要是实现OQA的记录查询，形成报表分析。日志查询主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操作记录查询。数据同步，主要实现MES与ERP等信息系统数据同步，实现自动、手动两种模式。条码打印，主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以便对设备、资产、物料统一管理。DMP管理，主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程管控、防呆管理。DCT内置系统，主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集，输出SMO作业处理结果，实现操作交互。通过在SMT行业导入MS-MES系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理，完全满足客户的需求。

系统实施效益，可量化部分可以节省人力成本、缩短转产时间、降低次品率、整体提升生产效率。不可量化的收益有实现全面的可追溯管理；前置时间（外部时间）是企业竞争力的重要指标，通过智能化管理可以大幅缩短前置时间；物料的正确性得到保证；钢网的管控；看板的低位报警功能和生产进度监控；资材仓库管理模块，实现物料的进出管控；实现备料区的物料核对功能；PCB管控，防止出现批量PCB使用出错质量事故发生。