光伏行业多晶硅铸锭解决方案

随着全球气候变化日益严峻，清洁能源已成为推动可持续发展的重要引擎。光伏技术，作为绿色能源领域的佼佼者，正以其高效、环保、可持续的特性，引领着新一轮的能源革命。而光伏硅锭作为光伏电池的主要原料，其质量和性能直接影响到光伏电池的光电转换效率和使用寿命。因此，寻求高效、稳定、环保的光伏硅锭解决方案极为重要。

MES将生产现场的生产、设备、工艺、质量等专业管理记录和生产设备采集到的数据通过统一的信息界面进行展示，使生产现场的各种数据能够得到有效整合，实现制造执行过程的透明化处理。采油信息化手段将生产现场的各种数据能够得到有效整合，实现制造执行过程的透明化处理。采用信息化手段将生产现场的数据进行采集，传递到专业管理系统中，减少重复手工录入、重复采集的工作量，提高生产现场数据使用的实效性。另外，实现从计划配料到配棒包装的标准化业务流程管理，生产过程的全部工艺在每个流程点设置可能变更的条件，当流程中条件节点发生变换后，系统能够实时提醒流转到相应的工艺或工序，实现生产工艺根据产品及产品当前质量动态更换工艺的柔性加工业务要求。为各专业管理提供技术手段，使生产现场数据能够及时、准确地传递到专业管理人员和机台/班组人员面前，同时充分利用实时准确的现场数据提供给绩效分析系统进行不同层次的绩效分析，充分发挥绩效指挥作用。

通过MES系统的实时数据采集与反馈、对产品生产全过程监控、过程质量检验、统计过程控制（SPC）等能够帮助企业全面改善管理现状优化生产体系、提高生产效率。为更好地实现定向使用，本解决方案中将系统分为B/S端和C/S端。对于B/S服务端，全套系统的中枢，负责所有业务的发起、查询统计以基础数据、系统设置等操作。而C/S客户端部分主要针对一线操作人员使用，包括了条码生成打印、生产现场各工位的作业操作。

系统的功能模块包括系统管理、基础数据、工艺管理、计划管理、物料管理和现场作业管理、质量管理、设备管理及各类统计分析报表与看板输出，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产过程控制系统，有效地提升订单相应速度和生产效率，提升产品质量。其中基础资料主要是知识库、公告以及生产班组定义的新建、修改、查询的功能操作，以及与ERP同步的存货、供应商、客户和仓库档案资料，这些基础数据的正确维护也是保证系统正常运行的基础。工艺管理是用于维护生产流程控制、质量控制、工作量项目定义以及OEE计算项目的基础设置。

在生产管理中主要是生产计划的编制以及计划排产的跟踪以及计划配料，排产综合考虑物料、产能、人员技能等因素，最大程度保证计划的可执行性。生产管理主要靠数据汇总的B/S端以及流程管理、数据采集的C/S端共同实现。在C/S端可是实现对工艺流程的全流程作业操作。其中在计划编制时，生产计划可分为年/月度生产计划和日生产计划，在实际的业务流程中，可由公司领导下达年度生产指标，然后生产计划部将其编制成年/月度生产计划，审核通过后进行下发，之后再由生产部根据它编制日生产计划，然后由系统自动排程，计划审核后下发到车间进行具体的生产。

因光伏行业本身的复杂性和特殊性，加之大部分产品都需要出口，用户对产品质量要求极高，为了在提高产品质量的同时满足生产现场的自动化控制，所以在质量管理中，需要在每个流程点设置可能变更的条件，当流程中条件节点发生变换后，系统能够实时提醒流转到相应的工艺或工序，实现生产工艺根据产品及产品当前质量动态更换工艺的柔性加工业务要求。

在设备管理模块，通过生产过程控制系统的建设，将关键生产、检测设备全部纳入系统管理，实现设备的建档、监控、运维管理，针对铸锭炉设备实现深度集成，通过系统实时获取设备状态、参数、警示等信息，实现铸锭设备OEE利用率分析。可在设备台账中录入设备的详细信息，查询保养日期。在设备维修中可以提交设备维修申请，在网页版处理维修申请，在设备状态中，可以查看设备状态的报表页面。设备OEE中，可以录入设备OEE数据，用于设备OEE汇总报表展示。

在绩效管理中，可以为各专业管理提供技术手段，使生产现场数据能够及时、准确地传递到专业管理人员和机台/班组人员面前。同时，充分利用实时准确的现场数据提供给绩效分析系统进行不同层次的绩效分析，充分发挥绩效指挥作用。在这个模块员工可以录入自己的工作量数据并进行自评，并且组长或其它相关有权限人员还可以对员工工作量进行审核，通过后会在报表展示。

最后就是数据分析，通过集中的状态监控界面与分类统计分析报表，将计划执行情况、车间现场状况、异常预警信息进行集中展示。从人机料法各个方位去“钻探”式掘取数据，对生产过程进行全面的监控，对异常情况进行预警。灵活、简单实用的报表功能将大大提升领导决策的效率和准确性，真正让领导做到“看得见、管得住”。