电子高科技行业条码追溯解决方案

精诚MES条码管理系统是针对半导体激光器和探测器管芯、光电子器件、光收发模块等产品生产过程的可追溯系统，其遵照ISA-SP95国际标准，结合行业实际需求，为企业内部物流、生产体系、品质部门的保障提供支持，为实现JIT拉动模式、精益生产、TQM全面质量管理打下坚实的基础，能很好地适应产品的制造需求。

精诚软件MES电子高科技行业生产执行解决方案基于B/S架构设计，采用SQL Server/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构，可以保证其他高科技领域的成功经验移植到企业当中。并且MES还能对接ERP系统实现精益生产，提高企业在车间生产管理过程的透明度，降低成本，提高产品质量，为后期进一步实现精益生产，6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理提供帮助等。

条码追溯管理系统整体工作流程由原料采购入库开始，对每批原材料的采购信息进行详细记录，生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应，在后期模块生产（生产领料上料、器件成型、组装、初测、老化、终测和包装入库、出库）和器件生产（备料上料、封焊、耦合、激光焊接、温巡、测试、包装、入库和发货出库等）的整个环节采用条码批次扫描，达到生命周期的全过程可追溯性。模块的生产流程从原料领用和上料开始，扫描批次原料条码，进入生产流程。具体生产过程如下：

对于系统的功能设计包括器件成型：设置采集点，对器件底座粘贴并扫描条码，记录起始加工信息，对器件进行剪脚、校正等组装前的准备工作。工作完成即可进入组装工序。然后是组装，需要扫描器件底座条码，完成对器件进行组装、焊接等工序，组装完成即可进入下一个工序。对于初检，需要设置扫描点，通过相关设备对模块产品进行检测，如合格则进入下一个工序，记录检测信息。不合格则判断能否维修，可维修的返回上道工序进行维修处理，扫描条码记录维修信息，不可维修的则作报废处理，记录报废信息。同一条码产品三次出现维修情况即作报废处理。对于老化的，操作同器件生产的温巡工序。终检则同初检一样。之后就进行包装，对模块产品进行包装，设置条码打印机，打印包装盒条码，建立包装条码和模块条码的关联。同时记录操作人员等信息。如果需要品质检验的，对包装好的产品进行包装外观、标识等检验，并对模块进行抽检，主要检测性能指标是否符合要求，检验合格则可入库；不合格扫描对应工艺条码，记录不合格现象，并按设定工艺流程进行流转。

面向电子高科技行业特殊的功能设计，在生产文件管理包括产品图样、产品图片、设计文档、工艺文档、质量文档、客户文档等文档的管理。生产文件管理功能主要是维护相关产品及零部件产品设计（BOM）、工艺、质量、客户等文档信息的有无的管理（产品文档增加、删除、修改、查询）。设备有效期管理功能包括车间设备基本信息维护、设备故障记录、设备维修计划。