精益生产具有大批量生产方式和其他生产方式无法比拟的优越性

精益生产具有大批量生产方式和其他生产方式无法比拟的优越性，同时，它还能够依据当地的技术、经济及人文环境，建立适应环境管理体系要求的生产方式。

(一)精益生产的基本目标

1.零库存

一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题，如设备故障、工作质量低造成残次品或者翻修、工期延期、生产脱节等，都可以通过库存淡化问题。所以，日本人称库存为“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产操作不正当、生产过程不协调的重要表现。

因此，每一个企业都要追寻“零库存“的口号。

2.高柔性

高柔性指的是企业的生产组织形式较为灵活多变;能够适应市场变化的需求,及时组织生产，从而提高企业的竞争力。为了兼顾生产率并实现柔性二者的统一 ,精益生产必须在设备、劳动力、设备三方面变现出较高的柔性。

3.杜绝浪费

目前的现代企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象,造成大量的原材料、半成品、成品的积压。而精益思想就是要通过挖掘潜力，杜绝浪费现象。

4.无缺陷

高质量来自无缺陷的产品，精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因，使生产的各个环节一直处在良好的工作状态，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好预防工作，防范未然。

(二)如何进行精益生产

企业要进行精益生产，首先，应对精益生产有-一个较为全面的认识。精益生产管理思想的最终目标是实现企业利润的最大化，也就是通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，对于并行工程和全面的质量管理目标则更偏重于对销售的促进。而全面质量管理是为了进-步消

灭生产过程中的浪费，对于不良产品的加工同样也是浪费，并且掩盖了生产中不易发现的隐藏问题，其次，企业要根据自身的发展情况，分析企业内部外存在的主要问题，坚定实行精益生产的信息，然后根据精益生产的相关理论,制定企业进行精益生产流程优化的最终方案;

最后，根据最终方案，找出需要优化和改进的方面，进行重点的优化研究。

从本质上来讲，精益生产是一-种最大限度降低企业生产所需要的资源、降低企业运营成本为目标的生产模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整生产目标，并依靠精密细致的管理，组织进行生产，从而“彻底排除浪费"现象，防止因生产过量造成企业利润的降低。

精益生产作为一种全新的生产方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在生产现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕生产进行。不管是质量管理、物料管理，还是生产管理，都需要管理者及时掌握生产现场的信息，做好科学决策。MES处在生产

层和计划层的操作控制系统之间，属于执行层，负责生产管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。从而实现企业实时化的生产控制、计划管理、制造执行三

层体系结构，改善了企业的生产组织，减少了生产周期，提高了产品的质量同时降低了人力资源的消耗。当工厂发生情况是时，MES系统能够快速作出反应，并对出现的问题进行指导和处理。并且这种状态下的迅速反应不会影响企业内部生产附加值的增加，从而有效的指导

工厂进行生产运作，提高工厂的交货能力，改善物料的流通性能。

MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据,并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，-些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统

来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。