离散型制造行业在生产中面临订单制定复杂、生产数据多维护工作量大、非标准产品多而对设备或工人适应能力要求高、生产品频繁出入库造成的成本计算复杂等问题，迫切需要一种工具协助改善这一现状；再加上信息技术的发展和工业4.0时代的到来，离散制造企业必须实现降本增效、提升产品质量来应对新挑战或新机遇，这也使得相关企业开始探索智能制造的实施路径。而针对以上两个方面的需求，MES系统都能提供一定的帮助，而本文将简单探讨离散型制造企业运用MES系统实现智能制造的可行性与优势。

首先，离散型制造企业生产数据量大，但是传统的企业在生产过程中还存在大量的手工记录和人工操作，极易导致信息的不准确和延迟，而通过MES系统可以实时监控生产过程并且自动收集生产过程中的关键数据和指标，并将数据传输到上层ERP系统中，一来通过MES系统进行收集数据，提高了数据收集的效率也确保了生产数据的准确性。二来数据流转更方便，而且能很容易的对数据进行分析，同时系统也能自动生成相关的报表，对于企业管理层提供了良好的决策支持，使得决策更加准确且符合生产实际状况，通过采取相关措施，进一步提高生产效率和产品质量。

其次，MES系统可以实现生产过程的网络化和协同化。对于离散制造企业来说，其设计的产品种类繁多，并且非标准品多，所以其供应链是极其复杂的，这就要求企业需要与供应商、合作伙伴和客户实现实时的信息共享和协同合作。在MES系统中可以将收集到的数据展现出来，然后通过与外部系统的集成，实现全面的信息流和物流的协同。一方面通过MES系统，企业可以实时获取供应链的信息，比如原材料的供应情况、产品的生产进度等；另一方面供应商也可以通过相应平台了解到企业的物料需求，并且提供相应的报价方案，如果企业选择了该供应商，便可以立即发货，提高采购效率。通过MES系统能更好的进行生产计划和调度，提高供应链的效率和灵活性。

离散型制造企业的生产过程及其复杂，变动性也很大。在其生产过程中，常常分解成很多个加工任务，每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但是零件从一个环节到另一个工作环节之间常常需要进行不同类型和要求的多种加工任务。通过MES系统能够实现生产过程的智能化和优化。企业能利用MES系统实时监控生产过程中的各种参数和指标，并结合先进的算法和模型，实现生产过程的优化调整。例如，通过MES系统的实时监测和分析，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，并通过自动化控制系统进行调整，从而提高生产效率和产品质量。另外通过MES系统的对生产过程的优化，能让不同的产品顺利的进入不同的生产加工车间，并且刚好该车间的上一个生产加工任务完成。

当然，MES系统还可以实现生产过程的可追溯性和质量管理。质量管理与生产追溯对于离散型制造企业是有必要的，它能确保生产出来的产品符合质量标准和法规要求。首先MES系统可以通过实时监控生产状况，及时发现生产中的问题，并且及时发出预警，通知相关人员对出现的问题做出改进。另外MES系统还能在物料处在的不同环节设置质检工序，并将质检结果收集到系统中，比如物料刚采购入库前可以进行IQC来料检验，物料生产过程中，可以进行OPQC过程检验，产品生产完工待入库前可以进行FQC最终检验。通过多次的质量检验确保质量合格。此外MES系统可以对产品进行赋码，通过这个码能追溯到产品生产的各个环节，如果产品出现了任何质量问题，都可以立即追溯到造成该问题的具体生产环节，并及时作出改进，从源头解决问题，避免问题的再次发生。同时能对所有经过该环节的产品进行召回操作，以减少产品对客户造成的权益损失，提高客户满意度。

所以，基于上文提到的MES系统的多个方面的作用，及其与离散型制造企业所面临的问题的吻合度，我们可以得出，该企业实施MES系统具有一定的可行性，而MES系统以其定制开发，能针对具体问题，设计出不同的解决方案来讲，可以完全胜任帮助离散型制造企业实现生产过程的降本增效、产品质量提高的目标，并实现智能制造的转型升级。当然要做到这些，企业必须足够了解自身的生产瓶颈与生产需求，并且与MES系统提供商做出充分有效的沟通和协调，从而发挥出MES的全部优势和效益。