本次的系统设计之初主要针对于安全气囊及相关各类附件的生产行业，但因为MES系统的条码追溯特性，所以它在汽车电子行业具有通用性，当然具体使用时，还需要对其中的部分功能进行定制开发，毕竟MES本来就不属于通用产品的范畴，本文所给的系统功能只是给一个参考。

首先是基本参数设定功能，用于MES基础数据设定、用户权限管理。可设定生产线别、生产区段、生产群组、生产站别。可设定生产时段及预期处产出目标。可弹性设定生产流程和各工作站作业模式（如组装模式、测试模式），在生产管理模块（PM模块）能依据ERP所传下订单资料，用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间，同时进行实时查询生产情况，便于及时调整计划，合理排产。在MES中用于系统数据采集核心的PMO模块，PMO工作站负责数据库和DCS的双向数据交换，一方面完成数据的收集，同时完成DCS上信息的反馈（LCM显示和声音提示），及时和操作人员进行交互。PMO模块采用多线程技术，同时能够控制30个DCS的工作，节省项目投资。

然后是质检维修方面，MES系统中的质量管理模块（QA模块），提供丰富的生产质量信息查询，分析统计产品合格率、返修率和直通率，查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。而在REPAIR模块，车间对不合格产品进行维修的模块，记录维修情况和部件更换的处理，只有经过维修的产品才能继续进行生产。对维修历史信息进行统计，进行经验积累，及时提示维修人员维修方法、记录维修信息、记录部件更换信息、进行产品的报废。然后在REWORK模块，能对指定产品序列号进行重工；根据抽检情况选择符合条件的产品进行重工，或选定其它条件，对符合条件的产品进行重工，编制新的计划或在原先的计划中进行重工。接着就是几个检验模块，其一是IQC进料检验模块，为了从源头进行质量控制，IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM连接，传送Real-time进料资料。其二是QC质量检验模块，操作工进行检验后根据检验情况，输入相关的信息。记录质量检验或抽检的信息，根据质量情况判定产品是否重工或进行返修。最后是PACKING模块，包装工序一般是产品出厂前的最后工序，并往往涉及到附件（说明书、电源等）的包装，包装站模块负责产品质量的最后检验、附件的包装，同时可以根据客户需要打印包装的条码标签。

最后是与数据和统计相关的模块，首先是用于数据查询的MANAGER模块，主要是作为高层主管的一个查询模块，可以做汇总的数据查询，图形界面丰富。查询各检测站的合格数、检测数和不良率，查询各站直通率，查询产品实时产出情况，缺陷TOP-N的分析，利于产品质量的持续改进。然后是SPC模块，即统计过程控制，它能根据实际采集的工艺参数和质量情况进行产品质量情况统计。设定统计方式，根据产品型号、日期、生产线统计绘制P-Chart、X-R Chart、Plato-Chart、Cp/Cpk-Chart等统计图表，Excel图表和数据输出。还有SHIPPING模块，主要进行出货数据的采集，可以指定产品客户、运输设备等。接着是KANBAN模块，能控制LED电子看板的显示方式和内容。设定显示当前的工作站工作目标、完成数量、不良率及差异；按需显示信息，如致欢迎词、标语、通知等；再加上MOVEDATA模块，因为实时系统中采集的大量数据，MOVEDATA通过在线数据库和分析数据库之间管理搬移数据，保证在线数据库的执行速度。

通过精诚科技公司研制开发的这套MES执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，可以解决公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制，规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率的准确率，为后期的数据查询分析提供基础的数据来源。