伴随经济的发展，行业规模逐步扩大且产品结构日趋多元化，该行业的相关企业也预见了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平和综合实力，公司可以全面采用精益化生产，推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理，当然，有的公司可能已经实施了ERP系统、OA办公系统等管理软件，但是基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯，公司还需要一套高度精细化和智能化的条码管理系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商，拥有6年生产管理系统研发和实施的经验，在汽车零部件和大型机械加工行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务

二、需求说明

对于该类行业一般对生产现场数据的采集存在一些问题，数据信息滞后，所有的生产过程数据需要在生产完成后，将表单带回计算机科室进行人工数据录入，这样会导致数据录入过程中存在很多误差，校验这些误差又会降低数据录入的效率；如果数据出现错误时，寻找及核对会花费大量的时间，并且不能保证核对后的数据准确性。

另外由于数据的滞后，对于生产过程环节中出现的误差也无法进行有效的避免，无法对产品的加工状态及工序作业进行监控；同时管理层看到的报表其实是几天前的生产数据汇总，无法做到对生产的实时指导，生产出现问题后改正花费的时间巨大；此时生产出的产品已经流入其他工序环节，潜在损失控制在较小的范围内困难。

此外人工录入既需要在生产流转单上填写完工数据，还需要再机床台账上进行记录，员工的写字习惯不同，会导致某些数字与字母被识读出不同的结果，导致工作量增加及数据误差；现场管理者需要把大量精力花费在此处。

三、系统建设目标

首先就是在车间建立起无线数据采集局域网，通过快捷有效的方式完成生产中工序的重要生产数据的实时收集工作；并尽可能的简化员工的数据录入时间；

其次技术部门能够简单明了的进行工艺工序数据维护，使得工艺数据统一版本管理，项目涉及的手持终端和PC端显示给操作者的都是最新的工艺数据版本。并可以向日后的CAPP系统开放接口；

然后通过B/S的系统结构实现在企业内部网络所有计算机，只要拥有相应的用户权限，都可以进行相应的数据查询以对生产管理工作提供支持；能够充分利用在生产现场实时采集来的一手生产数据，进行深度挖掘分析，为以后生产排产提供详细的工艺工序实际生产周期数据

四、系统设计

基于精诚公司在MES系统的专业经验，我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式，后台数据库系统采用SQL Server平台，支持无代码平滑切换到Oracle。

精诚MES条码系统整体由基础条码软件（Delphi开发）、PDA终端模块（.NET）、供应商WEB模块（.NET）和ERP/CRM接口（Delphi/.NET）四部分构成，共同使用ERP系统的SQL Server2000数据库。

条码扫描支持PDA和扫描枪+PC两种方式，条码打印支持本地和远程网络两种方式，数据实时和ERP/CRM系统保持同步。

条码标签支持一维、二维、RFID等技术，条码可包括物料、人员工号、货位、库位、物料卡、工艺条码（检验指标）、作业指导书（装配清单）和各类出入库单据等。

精诚MES生产执行系统对目前可以预测的各种变化，为系统的进一步扩充做好准备，避免在未来由于必须对系统的体系架构、实现方法进行大范围调整，对生产和管理造成不利影响；做到所有代码可维护，报表可维护，查询输出结果可维护。