智能工厂方案：强化执行与数据采集，智能物流码垛新升级

本解决方案旨在立足现场执行管理全局，做强、做深现场执行管理，实现现场执行管理信息化真正融合。

智能工厂的核心就是数据，本方案中通过底层设备如服务器、工控机、PLC等，利用其设备通用接口进行数据采集，其中数据包括建模数据包、物流数据包、生产数据包、质量数据包。有了这些数据就可以进行数据传输，并将数据存储在服务器群，然后就是分析诊断，系统可以对数据进行数据分析、数据挖掘、提供综合报表并进行图形分析，然后进行看板输出。

在智能物流解决方案中的智能收货平台，可以实现到货点收，有标签的在仓库门自动记录货物出入库信息，与入库单不符，叉车直接运到指定位置，叉车中会有车载读卡器自动读取货物信息；无标签可以进行RFID标签赋码，没有固定RFID标签的货品在收货入库前，需要贴RFID标签标签赋码后就和有标签的流程一样。生产中进行拉动式配料，从经验化转向智能化，生产现场提供发料看板/配料看板，看板显示料号、需求数量、预估要料、发料时间。并且通过不同颜色区分发料状态，对于急需处理的物料用红色标注，正常发料的情况用绿色标注，不发料时用灰色标注。生产节拍结合产线实际产出和产线异动需求及时调整物料需求。

接着就是打造智能导向传送平台。自动装卸系统通常用于生产基地和物流配送中心之间的往返运输。装卸时间可从半小时缩短到几分钟。和传统的叉车装卸模式相比，自动装卸系统具有以下优势。装卸过程自动化，从而可以减少物流作业人员和叉车的使用；装卸平台吞吐量大幅增加，从而可以减少装卸平台数量；搬运效率大幅提高，卡车、拖车和司机的数量也随之减少；货物进出站台更加迅速，从而可以减少对缓冲区域面积的需求；控制有序的装卸程序，可以减少货物和设备的损坏；作业人员工作环境更安全。

然后是智能码垛系统，码垛机器人可以取代码垛工人完成繁重的托盘拆码垛作业，它既可以提高码垛作业效率，又可以减少超高强度劳动导致的码垛工人的职业病，在个别恶劣的工作环境下还能对工人的人身安全起到有效的保障。适用于物流中心和自动化生产线的作业环境，其主要特点如下：结构简单、零部件少，因此故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库存零部件少；便于安装，容易集成到自动化生产线和物流中心布置中；适应性强，能满足多种产品的尺寸、重量和托盘外形尺寸的自动化作业；能耗低，操作简单。

除了智能物流，还有智能制造解决方案。可通过获取需求订单信息并结合产能及生产制约，进行生产高级排程。采用多样化的采集方式，任务拉动式人机交互，自动化测试平台，无纸化生产，提供全面质量管理，有智能化的设备监控，能源管理平台，建立智能人员定位系统，定位系统支持灵活的网络架构，可实现精准的2D、1D及区域定位功能。另外在生产现场安装自动化机械手臂，一是可以节省人工，且产量稳定，使用机械手臂，可以无人看守操作。人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息。二是保证安全生产，人较少接触产品，避免生产造成员工受伤。不需要用手入模具取产品，避免因此造成的安全隐患。三是品质保障，杜绝人为刮伤产品、手不干净而弄脏产品、因人员疏忽影响质量。四是生产效率提升，杜绝因人员疲劳而影响周期，降低生产效率等情况。可控制机器的稳定性从而控制产品品质，确保客户的交货期。

通过智能工厂的打造可以体现相应价值，首先是业务运作方面，通过合理分配任务来提高劳动率、提供操作准确率、提高工作效率、提高标准化的工作流程、缩短运作周期。其次是技术方面，通过实时传递来提高工作效率、信息共享、工作简化以及标准化、支持将来扩展、通过条形码来提高仓库运作效率。然后是投资成本，通过无纸化环境来降低成本、降低库存成本（精确度提高到100%）、可以降低劳动力成本、通过库位管理提高空间利用率、降低索赔成本（装运精确度提高到100%）；再然后是系统灵活性，针对流程改变，系统灵活应变；通过系统整合确保数据完整，对新技术有较强灵活性，有扩展空间。最后就是客户服务，快速响应，降低索赔率，提高供应链的透明度、提高客户满意度。