精密制造行业工艺车间数据采集系统功能模块设计

数据采集系统通过硬件与软件结合的方式，采集PLC中的运行信息，通过数据采集、储存、分析及链接帮助工厂达成设备互联互通的目标。整个系统包括现场设备数据采集与控制、过程数据存储及分析、移动与PC平台互动界面。系统实时连通所有设备，通过从设备PLC中抓取运转信息，通过工业以太网，将数据发送至系统进行处理，进行实时数据和长期数据的规律分析，在系统中实现全方位监控设备运行细节，寻找规律达到精细化管理的目的，透明化与动态管理。

系统可以进行设备故障自动收集，出现故障等待自动运转开关信号，计算停机时间。品质调整、段取、计划停止信息收集，当设备打手动状态，现场站点可选择停机类别，然后系统记录开始时间，等到自动运转信号触发，记录停机时间。

设备点检保养模块，设备点检是设备管理当中的一部分，根据不同设备设定不同点检内容，点检周期，以预防性维护计划方式，通知设备维护人员进行设备检查。设备点检可以通过在现场设备对应点检设备进行信息输入。点检操作时，在现场站点设置点检项目序号（以最大量为设计），每天按班次在自动提醒点检操作，按设定的时间弹出点检画面，员工按点检表格点检完成后，输入点检结果。点检保养在系统定义为定时上传方式，一个班次上传一次，日常点检项目通过系统维护（新增、删除、修改）。根据现场站点给的项目编号对应解释，项目内容由系统直接管理，现场站点中只有序号选择。

接着是设备润滑管理，它是设备预防性维护当中的一部分，根据不同设备设定不同润滑内容，原则，周期，换油提醒。通知设备维护人员进行设备润滑。设备润滑记录可以通过在现场设备对应点检设备进行信息输入。润滑管理包含润滑管理表，五定原则、补油自动提醒、周期换油提醒。操作时在现场站点增加润滑图表（设备图片+润滑点标记），员工补油完成后，点击润滑项目序号，将补油量输入现场站点（数据），并确认提交，在系统中上传数据。系统可设定标准补油周期及补油量，设定上下限，超出报警，到了补油周期，会在现场站点上自动提醒。油品周期化验与换油管理方式类同，但不需补油统计功能。系统采集润滑数据，生成油品消耗分析图，对设备润滑情况进行分析。润滑油量与油压监测、耗油量自动分析（手工-自动）设备增加油量液位计（带数字量），通过PLC将数字量定时将液位情况传送到系统，由系统根据设置分析耗油数据情况，如耗油速度及液位安全量报警，有补油及异常信息可直接通知相关人员。

然后是配件管理，配件管理需要与MES系统中的备件仓库管理系统对接。备件仓库进行配件仓库库存管理，配件管理系统根据生产设备所需附件向仓库提出申请，进行领用，对配件在设备上使用情况进行统计。配件管理流程为，进行设备备件申请，在MES备件仓库领用，设备备件更换记录对应设备，之后再进行设备备件寿命统计，分析。

还有静态精度管理，它是针对设备静态精度数据的管理，保证设备生产加工过程中的精度在系统要求范围内，主要完成及实现以下工作，首先是系统需要制定精度检查表，包含精度要求，检查周期；其次就是精度数据采集，录入静态精度管理系统；系统根据设定管理标准与定期的实测数据，输出精度变化趋势图，在设定区域外的精度异常进行报警提示。

此外系统还可以进行工艺条件管理，即工艺参数监控管理，通过系统维护设备对应工艺参数（工艺上，下限值，报警值），数据采集系统根据工艺条件管理要求采集设备实际运行过程工艺数据，并对工艺参数进行差异比较，当实际工艺参数出发报警值时，系统自动进行报警提示。工艺条件管理系统在业务流程授权，设备允许工艺参数写入的前提下，可以对设备工艺参数进行写入，设定。写入，设定需要有对应的操作日志记录。